螺杆:
1)螺杆为积木式结构;
2)芯轴材质:40CrNiMoA,螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;
3)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2,高温真空淬火热处理;
4)整体硬度:HRC60-64;
5)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。
三.料筒
1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;
2)*1节筒体为进料筒体,*六节筒体为自然排气筒体,TPR双螺杆造粒机多少钱,*九节筒体为抽真空筒体
其余筒体为闭口筒体;
3)筒体采用软水冷却;
4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。
机头多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,TPR双螺杆造粒机,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
附属装置
(1)检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生泄露。
(2)真空系统中的分离罐在使用过程中,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。
(3)冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。
低烟无卤电缆料造粒机的操作流成:
密炼机的型号
1、按照密炼机的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上**栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上**栓,TPR双螺杆造粒机厂,炼胶1min;
6、提起上**栓,加入小料,落下上**栓混炼1.5min;
7、提起上**栓,加入炭黑或填料,落下上**栓混炼3min;
8、提起上**栓,加入液体软化剂,落下上**栓混炼1.5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,高限额功率、转子的转速;
10、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,TPR双螺杆造粒机报价,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表,应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上**栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意:开始混炼实验时,可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态,再正式混炼;对同一批混炼胶料,密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
自动翻斗提升机